硫化後接頭部位開裂（liè），能不能用冷膠修補？

能。硫化後接頭部位開（kāi）裂後，在處理（lǐ）時，要將輸送帶（dài）需（xū）處理部（bù）位清理幹淨，並（bìng）要（yào）充分將開裂部（bù）位的氣體排淨，無法排盡氣體時，可以在帶體上（shàng）劃一個口子，並在修補（bǔ）好後將所劃的口子再補好。也可（kě）以將開裂（liè）的挖開，用膠粘（zhān）劑粘好（hǎo），或者用熱修補（bǔ）的方法將開裂部位修補好。

輸送帶打滑是由於什麽原因？

輸（shū）送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的（de）95％。如（rú）果輥筒與（yǔ）輸（shū）送帶的摩擦力不夠（gòu），輸送帶就容易出現打滑的現（xiàn）象。引起輥筒（tǒng）與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表麵摩（mó）擦係數不夠等。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重（chóng）量（liàng）不夠、輸送帶（dài）太長等； 

輥筒（tǒng）表麵摩（mó）擦係數不夠的（de）原因有：輥筒表麵包膠磨損太大、帶體過濕或（huò）粘有潤滑油、帶體表（biǎo）麵（miàn）粘有物料（liào）（易被水溶漲的）。

長（zhǎng）的輸（shū）送帶容（róng）易跑偏麽？

輸送帶在運行過程（chéng）中，有的時候會出現跑偏的現象。一（yī）般情況（kuàng），由於輸送帶本身問題引起輸（shū）送帶跑偏的情況（kuàng）並不多見，輸送帶的跑偏主要還（hái）是輸送機的原因。輸送機由（yóu）於輥（gǔn）筒不平行、支架不垂直、輥筒轉動不靈活的原因，均可引起輸送帶跑偏。

對於比較短的輸送帶，由於單側輥（gǔn）筒（tǒng）轉動不靈活（huó）以及其他（tā）一些因素的幾率比較大，輸送帶出現跑偏的可能性比較大，而長的輸送帶，由於托輥個數的增（zēng）加，單側影響的不對稱性會減少，因（yīn）此在輸送帶（dài）上表現出來的跑偏（piān）現象會變少。

當然，個別情況除外，如：調心托輥擺（bǎi）動不靈（líng）活或（huò）被傾斜固定時，輥筒表麵不夠清潔等，均（jun1）可引起輸送帶（dài）跑偏。