走（zǒu）進江（jiāng）西億陽紡織集團的5G智慧工廠，一座高達30餘米的智慧倉庫格外引人（rén）注目。倉庫內空無（wú）一人，一捆捆成品布匹通過高空（kōng）廊橋輸送係統（tǒng）源源不斷地送進倉庫，再通過自動導引車與堆垛機的無縫對接，精準送入指（zhǐ）定貨位。每一匹布都貼有二維碼，4台雙深堆（duī）垛機穿行在16排貨架間，日吞吐流（liú）量可達（dá）5000卷，工廠馬力全開衝刺2025年“開門紅”。

工作人員介紹，過去全靠工人挑選運送布（bù）料，不僅工作量大，還（hái）容易出錯。如今，智能倉庫不僅節約了人力物力（lì），還大幅（fú）提高了工作效（xiào）率（lǜ）。這是傳統紡織（zhī）行（háng）業（yè）轉型跨越的（de）一大步。

億陽紡織集團落戶德安後，引入聯（lián）通“5G智慧工廠”模式（shì），3500平方米的5G智慧倉庫基（jī）本實現無（wú）人化（huà）作業。依托中國聯通江西分公（gōng）司技術支撐，打造智慧（huì）倉庫，通過出（chū）入庫無人化作業和智能搬運調度係統，使貨物順（shùn）暢穿梭在織布、印染、製衣車間，打通紡紗（shā）、織布、染布（bù）、成（chéng）衣等多道工序，實現無人倉儲、無人物流應用。相比以前，倉儲容量提（tí）升（shēng）9倍，單日吞吐量提升1.5倍（bèi），鎖（suǒ）定貨品時間（jiān）由30分鍾降低至1秒。通過機器（qì）代替人（rén）進行質（zhì）檢工作，檢出（chū）率（lǜ）達90%以上，檢測速度是傳統人工檢測的2倍，產品合格率（lǜ）接近100%。

“傳統（tǒng）的生產和倉（cāng）儲方式已經無法滿足日益增長的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉（liú）諸輝表示，要想在現代紡織行業競爭中贏得（dé）優勢，必須加快升級步伐。目前，公司（sī）正在全力打造行（háng）業領先的5G全連接標杆工廠，為（wéi）紡織行業的智能化轉型（xíng）樹立新標杆。

同樣在九江（jiāng）市，江西華遠針織有限公司的5G智慧（huì）車間也展現出了數（shù）字化生產的強大活力。走進車間，映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控製（zhì）大屏，企（qǐ）業產量、訂（dìng）單進度、能耗數據等關鍵信（xìn）息一目了（le）然。物聯網、大數據等前沿技（jì）術在這裏得到了充（chōng）分應用，車間內機器轟鳴，生（shēng）產線高速運轉。

作為一家總投資15.5億元（yuán）、每年可生產8000萬噸精品麵料的新型（xíng）紡織麵料加工（gōng）企業，華遠針織（zhī）從建設初期就堅持走“信息化”與“工業化”深度融合之路。依托江（jiāng）西（xī）聯通的技（jì）術支持（chí），華遠針織成功打造印染（rǎn）行業“5G數字工廠”，將物聯網、大數據、人工（gōng）智能等新一代信息技術應（yīng）用於生產製造全過程。通過搭建印染MES工業互聯網平台，企業實現（xiàn）了（le）設備運（yùn）行狀態、染助劑（jì）投放（fàng）、生產作業進度等（děng）關鍵環節的可視化，並對投（tóu）入產出、設備效率、能（néng）源使用（yòng）等業務指標通過量化分析，進行預測預警。此外，華遠針織還成立了車間智慧控（kòng）製中心，全麵提升生產管控和綠色節能水平，不（bú）僅提升產品品質，提高了染色合格率，還顯（xiǎn）著降低了物料成本和能（néng）耗使用。

“我們現（xiàn）在的生產全部通過智慧中心係統來控製，使坯布的品質、質量（liàng）更可靠、更穩定。”江西華遠（yuǎn）針（zhēn）織有限公司車間（jiān）主任薛中福說，工人（rén）隻需將生產所需的配料數據輸入智慧印染係統，不同類型的產品便能實現自動（dòng）化生產。這（zhè）一舉措不僅節約（yuē）了30%以上的時間（jiān）和人力成本，還將生產能耗成本降低10%。2025年開年，華（huá）遠針織的（de）訂單量（liàng）同比增長（zhǎng）20%。

如今，紡織服裝產業已成為是江西省製（zhì）造業（yè）重點產業鏈現代化建設“1269”行動計劃中12條（tiáo）重點發展的產業鏈（liàn）之一，已建立（lì）從前端（duān）的化（huà）纖、紡紗到中端的織造、染整再到後端（duān）的研發設計、成衣製造的產業體係，江西全省服裝產能達14億件、紗線產能150萬噸、布產能12億米、化學纖維產能130萬噸。小小（xiǎo）的（de）一根紗線如何帶來百億營收？根本原因（yīn）就在於企業走（zǒu）上數字化轉型賦能道路。

億陽紡織、華遠針織的（de）數字化轉型，正是中國聯通賦（fù）能（néng）新型工業化、推進紡織業轉型升級的生動縮影，越來越多（duō）智能（néng）製造的種子在（zài）這裏破土而出。中國聯通在江西聯通落地江西省紡織服裝產業研究院，引入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科創隊（duì）伍，聯合地方政府和企業，攜手科研院（yuàn）校、江（jiāng）西省工信廳（tīng）“兩化”融合培訓專家，通過構建“產業大腦+數字工廠”的（de）生態體係，推動產學研深度（dù）融合，助力傳統紡織（zhī）企業實現從“製造”到“智（zhì）造”的跨越。目前，研究院輸出軟（ruǎn）著超20項，專利超10項，自主研（yán）發（fā）的平台已服務紡織服裝行業企業超50家，精準助力紡織服裝產（chǎn）業（yè）鏈的強鏈、補鏈、延鏈。

麵向未來，中國聯通將持續實施“融合創新”戰（zhàn）略（luè），深入推進新型工（gōng）業化，加快發展新質生產力，加速“智改數轉”步伐，為（wéi）傳統產業轉型升級和新興產業發展注入強勁動力。

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