走(zǒu)進江(jiāng)西億陽紡織集團的5G智慧工廠,一座高達30餘米的智慧倉庫格外引人(rén)注目。倉庫內空無(wú)一人,一捆捆成品布匹通過高空(kōng)廊橋輸送係統(tǒng)源源不斷地送進倉庫,再通過自動導引車與堆垛機的無縫對接,精準送入指(zhǐ)定貨位。每一匹布都貼有二維碼,4台雙深堆(duī)垛機穿行在16排貨架間,日吞吐流(liú)量可達(dá)5000卷,工廠馬力全開衝刺2025年“開門紅”。
工作人員介紹,過去全靠工人挑選運送布(bù)料,不僅工作量大,還(hái)容易出錯。如今,智能倉庫不僅節約了人力物力(lì),還大幅(fú)提高了工作效(xiào)率(lǜ)。這是傳統紡織(zhī)行(háng)業(yè)轉型跨越的(de)一大步。
億陽紡織集團落戶德安後,引入聯(lián)通“5G智慧工廠”模式(shì),3500平方米的5G智慧倉庫基(jī)本實現無(wú)人化(huà)作業。依托中國聯通江西分公(gōng)司技術支撐,打造智慧(huì)倉庫,通過出(chū)入庫無人化作業和智能搬運調度係統,使貨物順(shùn)暢穿梭在織布、印染、製衣車間,打通紡紗(shā)、織布、染布(bù)、成(chéng)衣等多道工序,實現無人倉儲、無人物流應用。相比以前,倉儲容量提(tí)升(shēng)9倍,單日吞吐量提升1.5倍(bèi),鎖(suǒ)定貨品時間(jiān)由30分鍾降低至1秒。通過機器(qì)代替人(rén)進行質(zhì)檢工作,檢出(chū)率(lǜ)達90%以上,檢測速度是傳統人工檢測的2倍,產品合格率(lǜ)接近100%。
“傳統(tǒng)的生產和倉(cāng)儲方式已經無法滿足日益增長的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉(liú)諸輝表示,要想在現代紡織行業競爭中贏得(dé)優勢,必須加快升級步伐。目前,公司(sī)正在全力打造行(háng)業領先的5G全連接標杆工廠,為(wéi)紡織行業的智能化轉型(xíng)樹立新標杆。
同樣在九江(jiāng)市,江西華遠針織有限公司的5G智慧(huì)車間也展現出了數(shù)字化生產的強大活力。走進車間,映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控製(zhì)大屏,企(qǐ)業產量、訂(dìng)單進度、能耗數據等關鍵信(xìn)息一目了(le)然。物聯網、大數據等前沿技(jì)術在這裏得到了充(chōng)分應用,車間內機器轟鳴,生(shēng)產線高速運轉。
作為一家總投資15.5億元(yuán)、每年可生產8000萬噸精品麵料的新型(xíng)紡織麵料加工(gōng)企業,華遠針織(zhī)從建設初期就堅持走“信息化”與“工業化”深度融合之路。依托江(jiāng)西(xī)聯通的技(jì)術支持(chí),華遠針織成功打造印染(rǎn)行業“5G數字工廠”,將物聯網、大數據、人工(gōng)智能等新一代信息技術應(yīng)用於生產製造全過程。通過搭建印染MES工業互聯網平台,企業實現(xiàn)了(le)設備運(yùn)行狀態、染助劑(jì)投放(fàng)、生產作業進度等(děng)關鍵環節的可視化,並對投(tóu)入產出、設備效率、能(néng)源使用(yòng)等業務指標通過量化分析,進行預測預警。此外,華遠針織還成立了車間智慧控(kòng)製中心,全麵提升生產管控和綠色節能水平,不(bú)僅提升產品品質,提高了染色合格率,還顯(xiǎn)著降低了物料成本和能(néng)耗使用。
“我們現(xiàn)在的生產全部通過智慧中心係統來控製,使坯布的品質、質量(liàng)更可靠、更穩定。”江西華遠(yuǎn)針(zhēn)織有限公司車間(jiān)主任薛中福說,工人(rén)隻需將生產所需的配料數據輸入智慧印染係統,不同類型的產品便能實現自動(dòng)化生產。這(zhè)一舉措不僅節約(yuē)了30%以上的時間(jiān)和人力成本,還將生產能耗成本降低10%。2025年開年,華(huá)遠針織的(de)訂單量(liàng)同比增長(zhǎng)20%。
如今,紡織服裝產業已成為是江西省製(zhì)造業(yè)重點產業鏈現代化建設“1269”行動計劃中12條(tiáo)重點發展的產業鏈(liàn)之一,已建立(lì)從前端(duān)的化(huà)纖、紡紗到中端的織造、染整再到後端(duān)的研發設計、成衣製造的產業體係,江西全省服裝產能達14億件、紗線產能150萬噸、布產能12億米、化學纖維產能130萬噸。小小(xiǎo)的(de)一根紗線如何帶來百億營收?根本原因(yīn)就在於企業走(zǒu)上數字化轉型賦能道路。
億陽紡織、華遠針織的(de)數字化轉型,正是中國聯通賦(fù)能(néng)新型工業化、推進紡織業轉型升級的生動縮影,越來越多(duō)智能(néng)製造的種子在(zài)這裏破土而出。中國聯通在江西聯通落地江西省紡織服裝產業研究院,引入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科創隊(duì)伍,聯合地方政府和企業,攜手科研院(yuàn)校、江(jiāng)西省工信廳(tīng)“兩化”融合培訓專家,通過構建“產業大腦+數字工廠”的(de)生態體係,推動產學研深度(dù)融合,助力傳統紡織(zhī)企業實現從“製造”到“智(zhì)造”的跨越。目前,研究院輸出軟(ruǎn)著超20項,專利超10項,自主研(yán)發(fā)的平台已服務紡織服裝行業企業超50家,精準助力紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的強鏈、補鏈、延鏈。
麵向未來,中國聯通將持續實施“融合創新”戰(zhàn)略(luè),深入推進新型工(gōng)業化,加快發展新質生產力,加速“智改數轉”步伐,為(wéi)傳統產業轉型升級和新興產業發展注入強勁動力。
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