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人工智能1秒檢測一（yī）輛車，TA助力廣本（běn）新車質量排名第一

發布時間：2022-03-21 01:20:00瀏覽次數：51

“我已經在這裏工作十年了，也深深感受到在（zài）汽車製造領域，質檢（jiǎn）這件事有多重要。”來自廣汽（qì）本田總裝車間的一位資（zī）深工程師如是說。

總裝車間是汽車生產的最（zuì）後一個環節，所有的零部件都在這裏進行組裝（zhuāng），再拚接成一台完整的汽車。質檢員也將在這裏檢（jiǎn）測並（bìng）保證每一台車輛的質量。

傳統的質檢（jiǎn）主（zhǔ）要靠人眼+經驗，速度慢，容易漏檢。但是在數字化時代，市場對高品質產品（pǐn）的需求越來越多。這對生產線，對工人的各項（xiàng）能力要求越來越高（gāo），傳統模式（shì）需要（yào）不斷創新。

如上圖所（suǒ）示，在數字化時代，市場對高（gāo）品質（zhì）產品的需求越來越多。這對生產線，對工（gōng）人的各項能力要求越來越高。

廣汽本田找到國內（nèi）工業質檢市場份額第一的百（bǎi）度智能雲，積（jī）極尋求“智造”良（liáng）策。

| 更快更準（zhǔn），檢測一台汽車僅要1秒

以廣汽本（běn）田總裝（zhuāng）車間的最後一道工序——全（quán）車車燈質檢為例，有兩道關必須把好：一是檢測車燈有無裝錯？由於現代汽車製造普遍采用混線（xiàn）生產機製，同一條流水線上，要流過不同車型的車燈，且這些燈（dēng）外觀差別不大，極有（yǒu）可能裝錯，出現張冠李戴；二是檢測（cè）車燈（dēng）有無毛病？能不能點亮？示寬燈（dēng）、大燈、轉向燈、霧燈、刹車燈、倒車（chē）燈…檢（jiǎn）查（chá）點多達22處。

傳統的人工肉眼質檢過程，猶（yóu）如“擺陣”：先在被檢車輛前後各放2麵大（dà）鏡（jìng）子，再由（yóu）質檢員坐進車裏對著4麵鏡子觀察，在（zài）克服總裝線上嚴重燈光（guāng）幹擾的同時，用經驗識別不同車型以及與之配套的車燈，之後再用紙質表單手動登記檢測結果。

一通操作後，遺留不少問題：

一則（zé），人工檢測考驗經驗與肉眼視力（lì），速度慢、易漏檢、標（biāo）準不統一不說，眼（yǎn）睛長時間接觸光源（yuán）後的視力疲（pí）勞，都可能埋下質量隱患；
二來，人工（gōng）錄（lù）入（rù）檢測結果，沒（méi）有實現數字化，難以高效進行細化統（tǒng）計，車型/車燈物料偏差後不可追溯（sù），形成了遇到問題才（cái）分析原因的慣性，嚴重（chóng）影響了整體組裝效率；

如今，這一切在“雲智一體（tǐ）”的（de）百度智能雲開物工業互聯網助（zhù）力下發生了變化。廣汽本田依托百度智能雲（yún）工業視覺智能一體化解（jiě）決方案，成為本田全（quán）球第一家引入了智（zhì）能質檢（jiǎn）技術的子公司。

百度智能雲開物（wù）工程師介紹到，這套基於百（bǎi）度工業視覺智能平台的解決方案，實現了全流程、圖形化、零代碼（mǎ）的AI視（shì）覺模（mó）型（xíng）生產，幫（bāng）助廣汽本田獲得（dé）了視覺數據管理、圖像數據標注、視覺模型（xíng）訓練、模型預測、和（hé）模型下發等一整套能（néng）力。

在百度智（zhì）能雲開物助力下，廣汽本田大幅提升了質（zhì）檢效率。具（jù）體（tǐ）而言，通過在（zài）產線（xiàn）上裝設7台球型攝（shè）像機實現了全（quán）方（fāng）位檢測，展現出“準”“快”“全”的驚豔效果：

準：可自（zì）動識別多達6款車型，以及同一款車型的不（bú）同車燈（dēng）配（pèi）置，準確率（lǜ）高達99%；
快：針對（duì）單（dān）一車型的22種以上車燈，可（kě）通過7台相機同步拍攝，同步計算120張細節圖片，檢測（cè）全程僅需1秒；
全：通過高速掃碼器自動掃描車頭（tóu）規格紙的二維碼自動識別不同型號，根據型（xíng）號從係統中調取手工配置的產品標準進行檢驗，並（bìng）存儲過程數據用於質量追溯。

不僅如此，百度智能雲開（kāi）物（wù）的跨場景適用性也非常出色。全車車燈識別隻是冰山一角。異曲同工的（de）整車內飾及（jí）外觀檢測方案（àn）已經成功問世，即將設備部（bù）署在洗車（chē）線前端或地坑檢測工（gōng）位，可通過機械臂實現對（duì）車輛選裝外飾、車燈、內飾選配、電動座椅調節、車反光鏡微調、雨刷器高低速等信息進行檢測，同時通（tōng）過底盤檢測相（xiàng）機（jī），能夠實現對底盤的質量檢測。

目（mù）前，廣汽（qì）本（běn）田在質檢領（lǐng）域始終處（chù）於全球領先，一次性出品合格（gé）率一直保持全國第一，新車質量排名第一。

| 智能質檢成支點，雲智一體賦能（néng）中國製造

廣汽本田基於（yú）百度智能（néng）雲開（kāi）物合作的智（zhì）能質檢項目，其更深遠的價值在於（yú），智能（néng）質檢解決的不（bú）僅是眼下一個生產環節或一條生產線（xiàn）的（de）問題。從長遠來（lái）看，智能質檢及其背後的（de）技（jì）術應用，實質上是企業由粗放型生產向（xiàng）精細化生（shēng）產轉型。這背後是中國製造向“智能製造”進化。

比（bǐ）如通過將產品質（zhì）量數據數字化，原（yuán）有人工錄入、粗顆粒度的紙質表單變為數據化模型，可反複應用到後續生產建模上，為企業生產數字化轉型提供有效（xiào）數（shù）據基礎，這將可以將（jiāng）數（shù）據利用率提升80%以（yǐ）上，分析效率為過去的10倍，更可成為幫助廣汽本田工藝持續改善的有效工具。

在剛（gāng）剛結（jié）束的全國兩會上，“智能製造”、“高（gāo）質量發展”成為各界關（guān）注焦點，工業互（hù）聯網、人工智能、智能化中台成為重要的新型基礎設施。 “工業互（hù）聯網”連續第5年被寫（xiě）入政府工作報（bào）告。

實際上（shàng），廣汽本田與百度智能雲的合作，折射出當前數（shù）字經濟與實體經濟加速融（róng）合發展的（de）時代背景。

百度CTO王海峰近日在人民日報發表的署名文章《“雲智一體”賦能千行百業》中表示（shì），從推動高質量發展來看，數字經濟具有高創新性、強滲透性、廣覆蓋性，不僅是新的經濟增長點，而且是改造提（tí）升傳統產（chǎn）業的支點，可以成為構建現代化經（jīng）濟體係的（de）重（chóng）要引擎（qíng）。這就要（yào）求科技企業（yè）勇擔創新使命，不僅以數字技（jì）術創新推動數字經濟發展，而且以數字技術（shù）賦能（néng）千（qiān）行百業，促進實體（tǐ）經濟數字（zì）化、智能化。

目前，百度智（zhì）能雲開物（wù）在跨行（háng）業、跨領（lǐng）域等方麵已經取得豐富的成果。除了汽車行業，百度智能雲開物還（hái）與3C、裝備製造、鋼鐵、化工、水務等超過18個行業的300多家企業（yè）建立合作，在研發設（shè）計、生（shēng）產製造、運營管理（lǐ）、倉（cāng）儲物流、運維服務、安全生產、節能減排、質量管控等重點領域（yù）提供雲智一體的整體解決（jué）方案。百度智能雲開物在貴陽、重慶、桐鄉、蘇州、煙台、廣州（zhōu）、寧波等（děng）約10家區域深度拓展和落地。

“未來五年是中國數字化的黃金五年”，IDC中國副總裁兼首席分析師武連峰表示，“如果能夠在數字化方麵進行更多投資，那麽企業將在未來（lái）的三至五年有（yǒu）一個更好的競爭起點。”

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