（适用于PVC/PVG阻燃输送带）

一、适用（yòng）范围

1、适用带体厚度：8-12mm（MT/T 318.1-2019规定）

2、适用（yòng）带宽：800-1400mm

3、适（shì）用环境：井下温（wēn）度（dù）-10℃~+40℃，湿度≤95%（GB/T 36982-2018）

二、作业（yè）前准备

1、工具与材料（liào）：

皮（pí）带（dài）扣（推（tuī）荐型号：JBF-8型（xíng）镀锌钢扣（kòu），抗拉强度（dù）≥1500N/扣）；扣钉（直径φ3.5mm，长度≥带厚+5mm）；专用扣钉锤（锤头重量≥1.5kg）；直尺（精度±0.5mm）、直角尺、划针

钢丝刷、毛刷、清洗剂（阻燃型（xíng））、扭矩扳手（设定扭矩15-20N·m）

2、环境（jìng）检（jiǎn）查：作（zuò）业（yè）区域瓦（wǎ）斯浓度＜0.5%（AQ 1029-2019），停机闭锁并悬（xuán）挂警示牌（pái），确（què）保输送（sòng）机断电；作业平（píng）台宽度≥1.2m，照（zhào）明强度≥50Lux。

3、采用气（qì）动钉扣（kòu）机作业时：

1）、气动钉扣机：选用防爆型（Ex d I Mb认证，符合GB 3836.1-2010），推荐（jiàn）型号KNDQ-10型，工作气（qì）压0.5-0.7MPa

2）、气源处理：配备（bèi）三联件（油（yóu）水分离器（qì）+调压（yā）阀+注油器），确保压缩空气干燥（露点≤-20℃）

3）、专用钉扣模具：匹配输送（sòng）带厚度（8-12mm），模具编号与带厚对应（示例：8mm带厚用M8模具）

4）、耗材检查：扣钉表面镀锌层完整，无锈蚀，单钉抗剪力≥800N（依据MT/T 318.1抽检（jiǎn））    

5）、气动系（xì）统调试

A、空载测试：开机（jī）后空打3-5次，确认冲头行程顺（shùn）畅（chàng）无卡滞

B、气压校准：通过（guò）调压阀设定（dìng）至0.6±0.05MPa（压力表精度等级≥1.6级）

C、注油润滑：每班添加ISO VG32气动工具油5-8滴至注油器

三、接头加工工艺

1、接头切割：采用阶梯式切口，每级台阶长度≥50mm（带宽≤1000mm）或≥70mm（带宽（kuān）＞1000mm）切口倾斜角≤30°，台阶间距误差±1mm（MT/T 571-1996）使用专用（yòng）刀具清除带边毛刺，粗糙度Ra≤12.5μm

2、扣钉定位：1）、纵向（xiàng）间距：中心距25±2mm（PVC）或30±2mm（PVG）2）、横向排数（shù）：带宽≤1000mm时≥3排，每增加200mm带宽增加1排。3）、首（shǒu）排扣钉距带边15±1mm

3、安装流程

① 清洗接合面：使用清洗剂擦拭至无粉尘油污（wū）（目视无可见残留）

② 对齐带体：上下带中（zhōng）心线偏差（chà）≤2mm/10m

③ 预紧定位：用（yòng）C型夹固定带体，张紧力≤10kN（避免塑性变形）

④ 敲（qiāo）击安装：每颗扣钉分3次锤击，最终钉头凹陷（xiàn）量0.5-1mm

4、模具安装

① 关闭气源，逆（nì）时针旋转卸下旧模具；

② 用酒精清洁模座定位面，安装新模具后手动旋紧至30N·m；

③ 插入φ3.5mm标准扣钉测试，检查钉脚弯曲角度≤5°。

5、钉扣作业    

定（dìng）位：将输送带置于钉扣（kòu）机下模，带边与模具基准线对齐（误差≤0.5mm）；用磁性定位尺固定，防（fáng）止作业时位移。击打：双手握持手柄，垂直（zhí）下（xià）压至气缸全（quán）行程（冲程50mm）；单钉击打时间≤0.5秒，连续作业时每钉间隔≥2秒（防止过热）；钉扣顺序：按“从中心向两侧、交（jiāo）叉跳跃”方式打钉（图示①→②→③）。质（zhì）检：每完成10个钉扣（kòu），用塞尺检查钉头与（yǔ）带面间隙≤0.2mm；钉脚包（bāo）边完整度≥270°，断裂钉脚需在30mm外补钉。

6、异常（cháng）处理

卡钉：立即关（guān）闭气源，用专用退钉器（严禁用尖锐工具撬动）；

偏（piān）钉：调整模具定位（wèi）销，重新校准后（hòu）需补钉2处/每偏（piān）移1mm。

四、质量验收标准

1、机械性能：接头抗拉强度≥带体（tǐ）强度的80%（MT 914-2008），运行中接（jiē）头延伸率≤0.3%（通过（guò）激（jī）光测（cè）距仪检测）。

2、形位公差：接头直（zhí）线度偏差≤1.5mm/m，带边错位量≤3mm。

3、跑（pǎo）偏防控：安装后空载跑偏量≤带（dài）宽5%（GB/T 10595-2017），托辊组安装角度校正至±1°以内。

4、钉扣密度验证（zhèng）：

每班首件做破坏性试验（yàn）：取300mm长试样，施加（jiā）带体破（pò）断拉力80%（≥1200N/mm²），允许脱钉数≤1个（gè）/米。

5、跑偏预防专项（xiàng）

对（duì）称度控制：上下层钉扣位置镜像对称，偏差≤1mm（用激光投影（yǐng）仪（yí）检测）；带宽≥1200mm时，需在带体中部增加1排（pái）补偿钉（间距放大（dà）至40mm）。动态纠偏：空（kōng）载运行30分钟后，用红外线检测仪测量跑偏量，若超过50mm/m：单（dān）侧补钉：在跑偏反方向侧每米增加2个扣钉；调整张力：驱动辊张力差控制在±3%以内。    

五（wǔ）、安全注意事（shì）项

1、严禁在带张力未完（wán）全释放时拆卸旧接头。

2、敲（qiāo）击（jī）作业需佩戴防震手套（振（zhèn）动量≤2.5m/s²，GB/T 13441.1-2007）

3、每班作（zuò）业前测试扣（kòu）钉（dìng）锤绝缘电阻≥10MΩ（AQ 6201-2006）

4、气动工具防爆管理（lǐ）：气管使用阻燃抗静电材质（表面电阻≤1×10⁶Ω），长度≤15m；

作业（yè）前测试设备接地电阻≤4Ω（AQ 1029-2019）。

5：钉扣机操作禁令：严禁在未安装模具时（shí）空打（避免撞针断裂（liè）飞溅）；双手（shǒu）必须同时触发安全（quán）手柄（防止误启动）；作业时（shí）人员站位与钉扣机轴线成45°侧方（避开飞屑方向）。