工業同步帶損壞的原因分析
一、張(zhāng)緊力不夠:
若張緊力不夠,那(nà)麽摩擦力也(yě)會不夠,隨之即會(huì)發生打滑的(de)情況,讓同(tóng)步帶的磨損增大,讓(ràng)其它丟失傳送載荷的能力,傳動失穩讓帶傳動失去功效(xiào)。
二、張緊力太(tài)大:
同步帶(dài)所承受的張力(lì)太大,形變(biàn)較嚴重,其(qí)會讓同步帶的使用年(nián)限(xiàn)減低。
三、同步帶上留(liú)有(yǒu)雜物:
若同步(bù)帶上留有油脂等髒物,因為髒物(wù)裏包含了化學物質、其(qí)可進入(rù)同步帶,破壞它的材料結構構成。
四、同步帶輪沒有對正:
若同步帶輪(lún)沒(méi)被(bèi)對(duì)正會致(zhì)使同步帶出現打滑、扭(niǔ)曲及內部出現發熱磨損的情況,因此同步(bù)帶輪一定要對正。
五、同步帶長度不相等:
若一排皮帶的長度不相等,每一同步(bù)帶所承受的張緊力的大小也會不一樣、有些就會產(chǎn)生打(dǎ)滑(huá)或者是張力太大的(de)情況,讓同步帶發生磨損。因此,在運用的時候一定要選用型號相同的同步帶。
六(liù)、設備長期停機:
若同步帶長時間沒有運(yùn)作,就需將其(qí)弄開,否則就會減(jiǎn)低同(tóng)步帶的使用年限,讓同(tóng)步帶發生形變。
七、同步帶過期老化:
若同步帶放置的時間太長了,其會讓橡(xiàng)膠出現老化(huà)進而減低壽命(mìng)。
八、設備使(shǐ)用(yòng)環境:
若運用現(xiàn)場的環境存(cún)在塵土、酸堿氣或別的一些會(huì)傷害同步帶的氣體(tǐ),其(qí)同樣會讓同步帶的(de)使用年限減短。
九、振動幅度太大:
若由於機器振動而讓同步帶快速的抽動,此會讓同步帶出現被嚴重曬還的情況(kuàng),從(cóng)而減低使用年限。
十、啟動過載(zǎi):
同步帶於過(guò)載的狀況下運行,會產(chǎn)生太大的張緊力,導致(zhì)同(tóng)步帶由於滑動而發生破(pò)損。
十一(yī)、同步帶輪的輪槽被磨損(sǔn):
同步帶輪運用的時間太長,槽邊的磨損增強,角度不(bú)正確,同步帶需要碰到(dào)槽的底端(duān),來帶動機器,且需要要去加大張緊力或(huò)更(gèng)換工業(yè)同步帶。
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