製（zhì）造業是立國之本、強國之基（jī）。

自2018年開始，世界經濟論壇與麥肯錫谘詢公司在全球發起評選“燈塔工廠”項目，尋找製造業（yè）數字化轉型的（de）典範。目前已有來自全球22個行業的90家工廠入選，其中，位於中國的“燈塔工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布於消（xiāo）費品、汽車、家用電器、鋼鐵製品、醫療設備（bèi）、製藥、工業設備等多個領域，積極探索適合自身（shēn）的數字化（huà）路（lù）徑，展現了傳統（tǒng）產業數字化轉型的巨大潛力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣？有哪些“過人之處”？中國在智能製造領域競爭力有多大？對此，本報記者進行了采訪。

一條條生產（chǎn）線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業機器人舉（jǔ）重若輕，一台台搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件（jiàn）……這（zhè）是三（sān）一重工北京樁機工廠內的（de）生產場景。

廠區內廣泛使用（yòng）的庫卡機器人，精準“掌控（kòng）”每一個生產步驟；基於5G的MES（生產過程管理係統）生產看板實時記錄、檢測每一（yī）個生產環節；產品出廠（chǎng）前，依（yī）托（tuō）5G的機器（qì）視覺AI（人工（gōng）智能），替代傳統工（gōng）人完成產品質檢……這是美的集團位於廣東順德的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下（xià），機器人揮舞著機械臂，鑄造轉運、自（zì）動銑（xǐ）毛刺、自動（dòng）插拔塞（sāi）等工序有序完成，一隻隻（zhī）輪轂實現了從毛坯到成品的蛻變……這是位於河（hé）北秦（qín）皇島的中信戴卡股份有限（xiàn）公司鋁車輪六號工廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈塔工廠’最大的特點是智（zhì）能化、數字化、自動化（huà）等技術的（de）集成與（yǔ）綜合運用，其評價標準主要看（kàn）是否大量采用自動化、工業互聯網、雲計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術（shù），並綜合運用這些新技術實現商（shāng）業模式、產品研發模式、生（shēng）產模式、質量管理模式和消費者服務（wù）模式等全方位變革，促進效率提升、節能減（jiǎn）排和經營優化。”中國宏觀經濟研究院戰略政策室主任（rèn）盛朝（cháo）迅接受本報采訪時表示。

盛朝迅進一步解釋，“燈塔工（gōng）廠”涵蓋了智能製造、數字化（huà）轉型等重要發展方向，是科（kē）技含量高、創（chuàng）新性（xìng）強、勞動生產率高、經濟（jì）效益（yì）好、綠色低碳發展（zhǎn）的“代名詞”，是智（zhì）能製造和數字化轉型的先鋒（fēng）模範，是智能化時（shí）代“最先進的工廠”。

自（zì）動（dòng）化、數字化、智能化，多位（wèi）專家和業內人士接受本報采訪時談到這幾個關鍵（jiàn）詞，可謂是“燈（dēng）塔工廠”最顯著的特點。浙江（jiāng）大學經（jīng）濟學院教授宋華盛（shèng）告訴記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快貨品上市速度、實現（xiàn）定製（zhì）化、提升企業可（kě）持續（xù）發展能力……“燈塔工（gōng）廠”給企業帶來的好處多（duō）多。

來自工廠的數據也印證了這一點。三一（yī）重工北京樁機工廠升（shēng）級後，總體生產設備作業率從60%提升（shēng）到將（jiāng）近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產品質量均大幅提升。依托智能數字化賦（fù）能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品（pǐn）質指標（biāo）提升15%、內部（bù）綜合效率提（tí）升28%。借助數字化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產批量從300件降到1件，一條生產（chǎn）線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪（lún）千（qiān）樣”成為（wéi）可能。

“燈塔（tǎ）工廠（chǎng）”因其嚴格的評選標準（zhǔn），一直被（bèi）視為第四次工業革命的領路者、“數字化製造”和“工業4.0”的示（shì）範者。在目前全球90家入選工廠中，位（wèi）於中國的有31家，超過（guò）總量的1/3。宋（sòng）華盛表示（shì），這一數字充分說明，如果說在（zài）前三次的產業革命中，中國是西方國家的跟跑者，那麽在第四次工業（yè）革命中，中國是並跑者，甚至在（zài）某些細分領域是領跑者。

記者梳理發現，位於中國（guó）的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公司設在中國的製造業基地，還有很多本土製造商的工廠，其中有（yǒu）不少創造了行業紀（jì）錄（lù）。

三一重工北京樁機（jī）工廠，便是（shì）全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

“重工行業是典型的離散製造，具有多品（pǐn）種、小批（pī）量（liàng）、工藝複雜等特點。”三一重工智能製造研究院院長董明楷告（gào）訴記者，這為生產製造帶來了（le）很大挑戰。例如，麵對動輒幾十米（mǐ）長、幾十噸重的工件，同樣是工業機器人，抓取又大又重（chóng）的工件，難度（dù）就更大；同樣是視覺識別，對大型複雜工件，識別起來就更難。這都需（xū）要全（quán）新定製算法（fǎ）、工具（jù），需要在特殊（shū）環境（jìng）裏開發、配置、反複測試。

從2018年起，樁機工廠就開始了工業互聯網的基礎準備工作（zuò）。表麵上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實（shí）際上，工廠裏8個柔（róu）性工作中心、16條智能生（shēng）產線、375台（tái）全聯網生（shēng）產設備，實現了生產製造要素全連接（jiē）。在（zài）後台，“根雲平台”日夜不停采集工廠裏近3.6萬個數據點（diǎn）數據，為每一道工序（xù）、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優參數。

寧德時代新能源（yuán）科技股份有限公司的寧德工廠，是全球首（shǒu）個（gè）獲評“燈（dēng）塔工廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認定其為“燈塔工廠”的評（píng）語（yǔ）中這樣說：“為了應對日益複雜的製造工藝和滿足高質量（liàng）產品的需求，寧德（dé）時代利（lì）用人工智能、先（xiān）進分析和邊緣（yuán）/雲計（jì）算等技術，在3年內實現了在生產每組（zǔ）電（diàn）池（chí）耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷（xiàn）率，同時將勞動生產率提高了75%，將每（měi）年的能源消耗降低了10%。”

此外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在（zài）入選時，也是全球啤酒飲料業、服裝業的首家“燈塔工（gōng）廠”。

“經過多年的培育發展，中國智能製造已進入（rù）加速發展期。全球自動（dòng）化廠商更加重視中國市場布局，本土（tǔ）供（gòng）給能力不斷提升，關鍵零部件、核心算法、係統解決（jué）方案實現長足進步，支撐體係建設逐步完善，標準、示範、平台等支撐能力不斷增強。”盛朝迅表示。

事實上，“十三五”以來（lái），中國製造業數字化網絡化智能化水平已經得（dé）到顯（xiǎn）著提升，發展態勢（shì）良好。工信部數據顯示，在供給能力方麵，智能製造裝備國內市場滿足率超過（guò）50%，主營業務收（shōu）入超10億元（yuán）的係統解決方案供應商達43家。在支撐體係上，中國構建了國（guó）際先（xiān）行的標準體係，發布國家（jiā）標準285項，主導製定國際（jì）標（biāo）準28項；培育具有一定影響（xiǎng）力（lì）的工業互聯（lián）網（wǎng）平台70餘個。在推廣應（yīng）用成效上，試點示範項目（mù）生產效率平均提高45%，產品研製周期平均縮短35%，產品不良品（pǐn）率平均降低35%，湧現出離（lí）散型智能製造、流（liú）程（chéng）型智能製（zhì）造、網絡協同製造、大規模個性化定製、遠程運維服務等新模式新業態。