機械（xiè）接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。

這種方法一般適用於小型皮帶輸（shū）送設備，具有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便、更換速度快（kuài）等特點。

機械（xiè）接頭（tóu）的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度（dù），使之比輸送（sòng）帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並（bìng）穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣（kòu）和輸送（sòng）帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘（dìng）好中心位置的一個帶扣（kòu），然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位（wèi）置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從（cóng）中間位置向左右（yòu）裝訂（dìng）。裝訂每（měi）個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸（chù）到扣體的上表（biǎo）麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲（qiāo）擊（jī）衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭（tóu）法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有一定的局限性。

冷粘接（jiē）頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形（xíng）成一個整體。

這種方法（fǎ）適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。

主要步驟如下：

（1）施（shī）工前（qián）的準備。

冷粘之前，要準備好（hǎo）所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機（jī）、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要（yào）求較高，天（tiān）氣溫度（dù）和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好操作平台（tái），固（gù）定皮帶，留（liú）出接頭部分，注意接頭的正反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數（shù），b為搭接長度，B為輸送（sòng）帶寬（kuān）度，50為覆（fù）蓋膠搭接（jiē）長（zhǎng）度）。

（3）劃線及（jí）切割。

要注意（yì）皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成（chéng）30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛機（jī）對（duì）皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用（yòng）吹（chuī）風機吹掉雜物，將（jiāng）打磨好的粘合麵擦（cā）洗烘（hōng）幹。

（5）粘貼成型及養護（hù）。

在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘（hōng）烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應（yīng）同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接（jiē）頭（tóu）結束後，不可立即（jí）使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工（gōng）技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的（de）粘合劑粘合效果也不一樣，且（qiě）對有（yǒu）濕度及溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

熱硫化（huà）接（jiē）頭法是采用分層粘合皮帶（dài）接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘（zhān）合。

這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠（gòu）使輸送帶接頭完全密封（fēng），不（bú）受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。

熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

鋼絲（sī）皮（pí）帶接頭的製作規範及主要步驟如下：

1.了解皮（pí）帶（dài）的特性以及現場施工情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施（shī）。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

2.準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機等，並檢查設備的可靠性。

（2）皮帶牽引固定及定中心

1.先將需要製作接頭的膠（jiāo）帶牽引到位，使膠帶的接頭交（jiāo）疊部位大於等（děng）於接頭長度。

2.搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比（bǐ）接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵上（shàng）。

3.硫化平板的擺放（fàng）。從下至（zhì）上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠帶接頭的直線度直接（jiē）影響（xiǎng）熱補（bǔ）效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

5.確認膠帶的接頭方向，一般接頭（tóu）方向與膠帶運行方向一致。

（3）皮帶切割打磨及清潔（jié）

1.根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼（gāng）絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲根（gēn）部的鋼絲繩（shéng）芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向（xiàng）外打（dǎ）磨150mm，盡可能（néng）地將鋼絲上附著的膠（jiāo）打磨幹（gàn）淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接頭及膠（jiāo）接成（chéng）型

1.先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

2.按要求搭接好鋼（gāng）絲，塗刷（shuā）膠漿，保證膠漿的塗刷均勻（yún）、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍（biàn）膠漿必須涼幹。

3.再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一（yī）層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼（gāng）絲的搭接。

（5）硫化機安裝

1.待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後（hòu），在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

2.合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼（gāng）並開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近帶邊兩側（cè）時，收緊螺栓。

3.將（jiāng）水壓（yā）板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板（bǎn）的壓力變化（中間（jiān）過程如有壓（yā）力（lì）損失（shī）必須及時補壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準備就緒後，對各（gè）部件作一次仔細檢查，確認無問（wèn）題後，便可（kě）給硫化機送電（diàn）硫化。

2.加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

3.當溫（wēn）度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱（rè）電源（yuán），保（bǎo）持測溫和水壓。

4.待（dài）溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模（mó），檢查並修整。

熱（rè）補加熱曲線見下圖，熱補時間（jiān）被認（rèn）為（wéi）是從溫度達到（dào）150℃開始（shǐ）到結束。

在熱（rè）補過程中，最好（hǎo）能持續不斷地控製壓（yā）力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來（lái）控製（zhì）），隨著熱補時間的流（liú）逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開（kāi）螺栓來完成。

普通纖（xiān）維皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相（xiàng）似：一是（shì）準備工作；二是準（zhǔn）備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接（jiē）合口；五是熱補接合口。

熱硫化（huà）接頭（tóu）法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質（zhì）要求高，且製作成本較高、作業時間長。

本文所介紹的三種皮（pí）帶接頭的方法各有利弊，各位客戶朋友需要根據自身情況進行鑒別，選（xuǎn）擇合適的修補（bǔ）方法。