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橡膠輸送帶硫化工藝操作要點

發布時（shí）間：2021-07-20 01:30:54瀏覽（lǎn）次數：51

再生膠作為廢舊橡膠製品回收再利用的產物（wù），可單獨使用（yòng）或與其他橡膠並用（yòng）生產各類橡膠（jiāo）製品，改善膠料工藝、降低原料成本，橡膠輸（shū）送帶（dài）就是其中之一。再生膠（jiāo）與原膠並用生產橡膠輸送（sòng）帶時，硫化是最後一道主要（yào）生產工序，硫化效果（guǒ）與硫化程度直接影（yǐng）響橡膠輸送帶使用（yòng）性（xìng）能，那麽輸送帶進行硫化時該注意哪些問題呢？

1.硫化溫度低於143℃時，不建（jiàn）議進（jìn）行板硫化（huà）。

2.硫化不同規格的帶子及可連（lián）續硫化（huà）的帶子時，布層相差不超過2層，寬度（dù）相差一般不超過200mm，正硫化（huà）時間相差不超（chāo）過2min，建議按照時間長者進行硫化。

3.按批號卡（kǎ）片嚴格檢（jiǎn）查帶坯寬度、厚度以及外觀質量情況，根據（jù）壓縮（suō）比配備墊鐵。

4.橡膠輸送帶硫化過（guò）程中一定（dìng）要（yào）嚴格控製硫化溫度（dù）、時間和壓（yā）力。輸送帶中摻用再生膠降低成本時，應綜合考慮再生膠的加工溫度，適當調節硫化參數。

5.橡膠輸送帶硫化（huà）時如果遇到水門漏水、水壓突然下降至規定（dìng）以（yǐ）下時，隻（zhī）允許硫化完該段輸送帶，壓力不恢複正常不得繼（jì）續硫化。

6.輸送帶硫化過程中發生問題必須（xū）終斷30min以上時，應關閉進汽閥門，並（bìng）用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板（bǎn）。

7.硫化出板時開車者必須注視平板內的輸送帶，如果發（fā）現起泡應（yīng）立即戳穿，開出平板後，再（zài）用（yòng）力將（jiāng）泡剖開，以防氣泡（pào）膨脹（zhàng）使氣泡擴大造成嚴重（chóng）損失。

8.在（zài）正常情況下，帶坯裝（zhuāng）到平板裏，偏（piān）裝現象（xiàng）不得超過50mm，硫化後（hòu）的帶子兩側厚度偏差不得超過0.5mm。

9.橡膠輸送帶硫化時使用（yòng）矽油（yóu）、汽油作為（wéi）隔離劑時（shí），矽油：汽油=1:20（質量比）。

10.橡膠輸送帶硫化接頭同規格不必串板，可直接進行硫（liú）化。但串帶子時不得重複硫化三次。兩條不同寬度的帶子不能並條硫（liú）化。

在實際生產中，不同（tóng）品種的橡膠加工特（tè）點不同，硫化溫度、硫化壓力存在較大區別，橡膠輸送帶生產廠（chǎng）家（jiā）應根據實際需求合理確定硫化參數；摻用再（zài）生膠降低輸送帶原料成（chéng）本時，適當調節（jiē）硫化條件，在降低成本的（de）同時進一（yī）步優化輸送帶綜合指標、延（yán）長壽命（mìng）。

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