製造業是繼狩獵業、農業之後出現的人類征服自然、改造（zào）世界的巨（jù）大的生產（chǎn）活動。它的產生與發展有力地（dì）促進人類文（wén）明。

製造業決定於（yú）宏觀經（jīng）濟環境和製造業自身的行為，宏（hóng）觀經濟環境（jìng）起（qǐ）主導作用，而製造業人員素質與行為也（yě）至關重要。近十年來，在（zài）日本、美國和其他一些國家的製造業發生了一場革命，一場關於製造業管理思（sī）想的革命（mìng），這就是日本製造業的（de）及（jí）時生產係統哲學（Just In Time Manufacturing）。它在全世界取代著美國為代表的西方指（zhǐ）導大（dà）批量生產的公認傳（chuán）統，成為製造業管理思想的現代走向（xiàng）。

隨（suí）著社會生產的積累、社會（huì）財富的增多和消費者對基本產品的相應滿足，又（yòu）由於有科技發展的驅動使生產能力迅速提高（gāo）。國際市場上，在供（gòng）需之間，越來越趨於供大於求，而消費者對產品（pǐn）的需求則趨向於高性能、高質量（liàng）、低（dī）價格、多樣化，因而製造業的競爭越來越激烈。在這種市場牽引下，製（zhì）造業唯一的出路是在追求產品的高科技、高質量，生產的低成本和高靈活性之中競爭。即使生產係統（tǒng）的理論就是適應高質量、低（dī）價格的戰略而產生的，它使生產管理更富有科學性，生產組織更加細膩。而（ér）適應二次戰後產品（pǐn）供應匱乏以快速交貨占領市場的公認傳統思（sī）想逐步過（guò）時。及時生產係統理論，是日本汽（qì）車工業從（cóng）1950年（nián）開始在實踐中總結探索（suǒ）出來的，成為日本汽車製造業（yè）的思想武器。它（tā）的切實應用是造成日本汽車壓到美國，打遍世界汽車市場無敵手，形成巨大經濟實力的重要因素之（zhī）一。汽車從發明至今一（yī）百多年以（yǐ）來其（qí）功能沒有本質的變化，日本人就是在工藝和管（guǎn）理上做文章，憑這個武（wǔ）器提供了高性能、高（gāo）質量、低成本、低價格的馳騁世界市場的汽（qì）車，為日本的經濟崛起做出了（le）非凡的貢獻。現代（dài）生產是追求生產力要素的最佳綜合（hé）運用的複雜過程，也是追求生產要素穩定協調及時合成的（de）過程。現（xiàn）代生產的管理，是將有（yǒu）限資源(人力資源源和資金資源)最佳運用，追求最大期（qī）望增（zēng）值（zhí）的過程，是涉及自然科學技術和（hé）人文科學的邊緣（yuán）科學。及時生產係統的理論就是指導現代生產的最新哲學（xué）。

生產率(勞動生產（chǎn）率和綜合生產率)是企業經營效果的一個重要標誌，追求高（gāo）生產（chǎn）率是企業的本能。然而在獲得高生產率的指導思想上，公認傳統觀點是，以（yǐ）快求快，注重短期的、個別環節上的（de）快，在總（zǒng）體效果上卻“欲速則不達”。及時生產係統的哲學是，寓快於慢，著眼於平穩及時生產過程的建立與不斷改進完善，注重長期的、整個生產係統的高效率，即高生產率寓於平穩的慢節奏之中。

（1）生產目（mù）標（biāo）由追求短（duǎn）期目標轉向重（chóng）視長期戰略

以迅速交貨占領市場的戰略，決定了公認傳統觀點追求短期目標。許多集團注重季度收益目標的實現，這必然導致集（jí）團、工廠的短期行為。以窄小眼界（jiè）、短（duǎn）淺見識製定的短期目標所產生的短（duǎn）期效果，常常會破壞和（hé）打亂應有的長期目標。

以高質量、低價格占領市場的戰略，使得及時生產係統的哲學注重世界市場分享量等長期目標，認為耐心可以得到更多的回報，作為長期戰略的具（jù）體階（jiē）段目標的短期目標，隻能占適當的比重。如隨著生產過程的不斷改進完善和工人（rén）逐漸習慣，按無缺陷（Zero Defect）標準工作，無（wú）缺陷生產就會實現，產品的質量就會提高（gāo），成本也會隨之降低。

（2）在生產過程方麵，由忙閑不（bú）均（jun1）、局部環節（jiē）短期突擊轉（zhuǎn）向（xiàng）平穩及時的生產過程（chéng）的建立與不斷完善

在公認傳統思想指導下，許多企業的（de）管理人員（yuán）形成（chéng）了突擊思（sī）想，他們認為突擊（jī）和圍著生產（chǎn）現場轉就是他們的生活方（fāng）式，他們的（de）許（xǔ）多時間花在突擊采（cǎi）購材料、突擊把產品推出工廠。他們不理解“工欲善其事，必（bì）先利其器”在生產上的應用，或者把這個“器”狹隘地理解為個（gè）別（bié）的（de）工具、機器，而沒把“器”看成整個生產係統。他（tā）們迷信行政權威和短（duǎn）促突擊的效（xiào）果，隨（suí）時通過下硬任務（wù），動員貫徹緊急指令，不斷改變生產進度（dù），使得整個企業混戰於解燃眉（méi）之急的大幹中。殊不知這種“救火”行動的本身卻進一步打亂了本（běn）應平穩的嚴密（mì）銜接的生產係（xì）統。生產過（guò）程和進度的不平穩是（shì）產（chǎn）生質量（liàng）問題之（zhī）根源（yuán），生產進度的突擊和產品工程文件的改變（biàn）肯定要摧毀生產本身和它的產（chǎn）品質量。

在及時生產係統的（de）哲學看來，組織（zhī）現代化大生產本身就是一種科學（xué），需要深（shēn）層次運籌，周密而（ér）細致（zhì）地計劃，精心組織與實施。隻有周密細致並較長（zhǎng）時間穩定的計劃，才能給生產過程以穩（wěn）定的環境；隻有在穩定（dìng）的環境中，生產過程從而得以不斷改進與完善；隻有在平穩完善的環境中，才可能產出高質量的產品。及時進（jìn）行的平穩的生產過程是生產高質量產（chǎn）品的前提條（tiáo）件和溫床。管好了生產過程，產品就會管好自（zì）己（Look After The Process And The Product Will Look After Itself），所以，即使生產係統十分注重（chóng）生產要做比（bǐ）較平（píng）穩均衡的戰略與環境中進行，提倡“熱烈而鎮定（dìng）的情緒，緊張而有秩（zhì）序的工作”的心態。

（3）在平穩的（de）生產過程中，由強調機器在最大速度下運行轉向在長期最佳速度下運行

公認傳統觀點認為，要提高效率，降低成本，就要盡量采用（yòng）比較通（tōng）用的自動化設備，並認為機器的成本很高，隻有在每台機器前有工作排（pái）隊時才能保證及（jí）其充分利用，掙回比它成本更多的錢。認為機（jī）器是短（duǎn）跑（pǎo）運動員，讓它撒開腿跑，機（jī）器（qì）應當在最（zuì）大速度下運轉。對設（shè）備的維（wéi）修與檢查（chá）也要讓位於（yú）生產任務，設備（bèi）的維護工作是消（xiāo）極的（de）和被動的（de）。

及時生產係統的哲學認為，競爭是長期的，競爭力是綜合實力與智力的反映，應（yīng）著眼於長期綜合最佳效果，用有限資源於長期為功之中，而不計較一時一事的高低。這種觀點把機器看（kàn）成是馬拉鬆（sōng）運動員，讓它比較慢地、但總是平穩地向前（qián）跑。機器應當在其能夠持續提供的最佳狀態速度下運（yùn）轉。在這種（zhǒng）指導思想下，不是拚設備，而是把對（duì）設（shè）備沒（méi）有任何阻礙的定期的預防性的維護和每天檢查，當作執（zhí）行從容、周（zhōu）密生產計劃（huá）的重要（yào）內容。定期（qī）預防性維護可能犧牲一些產量，卻可以避免或大大（dà）減少故障停機以及因機器故障（精度）所引起的質量問（wèn）題的返工成本。這（zhè）是主動的徹底的，也是治本之道。

及（jí）時生產係統的企（qǐ）業，不追求單台設備的通用性，而重視（shì）整個係統（tǒng）的通用性、靈活性。他們通常采用自行設計的成本低、靈活性小（xiǎo）、速度（dù）較慢但能是生產過程聯係更緊密的一些專用（yòng）設備。這些設備同其他靈活性小的設備一起使用能使生產係統比由若幹大型（xíng）通用貴重設備組成的生產係統更靈活、反應快、停機時間少，因為小的（de）生（shēng）產線比大的生產線更容易安排計劃。

及時生產係統的哲學認為，生產過程需要緊密結合，平穩（wěn）的及時運行。認為存貨是禍害，所有原材料必須保持連續不斷（duàn）的流動於生（shēng）產過程之中。隻有這樣緊密的結合，才容易觀（guān）察生產（chǎn）作業的全過程，對各階段的問題才容易確（què）認和追（zhuī）溯探索。所發現的問題又能及時反饋到工人並及時（shí）處理，增加了工序之間（jiān）、工人之間的依賴性和自豪感。

幹活快，不在於以最快的速度運轉機器或更多自動化。幹活快的含義，是使原材料總是不斷地平（píng）穩地通過那些保養得很好的並容易從（cóng）一個產品轉到另一個（gè）產（chǎn）品的生產設備而向前流動。

（4）在原材（cái）料的流動方麵，原材料由協調（diào）地“推出”庫房轉向由生（shēng）產線“牽引”出工（gōng）廠

在（zài）物資流動的管理上，公認傳統的出發點是，原材料（liào）應當是協調地供應給工廠，以便使有關部門在需要之前得到材料。由於公認傳統的突擊觀點使生產進度不斷改變，要做到原材料（liào）有把握地在需要時候到位，經常采用保險庫存、安全裕度的生產周期等措施。這就意味著，在給定的時間內的（de）材料積壓，這（zhè）也給生產線上的主管人員提供了選擇先幹什（shí）麽工（gōng）作的可能性。材料的供應能（néng）夠看成是推動生（shēng）產節奏的力（lì）量。為了避免工（gōng）人閑著和設備閑置的浪費，每台設備前麵都有工作排隊，如零件儲備等待加工或裝配。

技術生產係統的哲學認為，要確保工作過程不存在排隊等待，生產（chǎn）進度和車間控製係統必須由“下遊”的操作牽引（yǐn）“上遊”操作，否則在任何（hé）較慢的操作麵前都會出現積壓庫存的危險。在這個平穩及時的係統中，上遊比要求的節奏多供應一件比少供應一件的效果還壞。隻（zhī）有下遊（yóu）過程能夠發送生產（chǎn）節奏的指令，效果才會好，這（zhè）是一種“深淘（táo）灘低築堰”的疏導，是原材料在（zài）生產過程中以暢其流。

在原材料的“牽引”係統中，計劃部門要非常慎重（chóng），計劃既不能改變太多，又不能給生產不鬆弛的（de）環節施（shī）加過大的壓力，還要保（bǎo）持適當的靈活性，給生產線以較大超越定額的（de）可能性。

（5）在生產管理（lǐ）的看法上，由強調具體直接管理轉向管理（lǐ）好就要管的少

公認傳統（tǒng）強調對生產過程多方麵的協調和具（jù）體管理。這導致非生產人員增多，而且增加了扯皮的層次，妨礙了對生產（chǎn）線的有效管（guǎn）理，同時也（yě）不利於直接從生（shēng）產線上獲得情況與新的思想。

及時生產係統認為（wéi），任何不直接對產品增值的勞動都（dōu）是浪費。消除無關勞動是可以實現的。及時生產係統的企業，原材料交付手續簡化，上下工序（xù）地點相距較近，便於產品直接移交，生產過程清晰，操作效果良好，檢驗員（yuán）少（shǎo），補（bǔ）修工（gōng）作站少，廢品少。通過及時生產和緊湊安排的生產過程，消除了車間、工段生產流程中的（de）許多協調（diào）工作任務。由於生產過程本身是簡化的（de）、平穩的，所以管理人員與生產線上的工人一（yī）般不（bú）會發生矛盾。最好（hǎo）的最有效的管理工作，是研究生產線的不斷（duàn）改（gǎi）進與完善，而不是總想“下硬任務”，貫徹（chè）“緊急指令”，也不是就事論事、頭痛醫頭（tóu）的硬性幹預。

 管（guǎn）理方向至關重要，管理的重點是觀察與研究生產過程（chéng），疏導生產過程，不（bú）斷改進完善機製（zhì），而不是越俎（zǔ）代庖（páo），去管生產線和工人能解決的具體進度與技（jì）術細節，使生產線處於被動和應（yīng）付（fù）狀態。管理有素在一定程（chéng）度（dù）上是管（guǎn）理有度（dù），適度的（de）管理能引導、誘發上產線上主動的、健康的改進改善；適當留有餘地的管理能調（diào）動（dòng）和發揮下級和工人的積極性、創造性。過多（duō）的直接具體管（guǎn）理和硬（yìng）性幹預，是（shì）平穩及（jí）時生（shēng）產過程中的幹擾因素，它會使生產線和工（gōng）人處於消極被動的（de）局（jú）麵（miàn），也抑製了積極性、創造性的發揮。

產品質量的概念，迄今（jīn）已（yǐ）經曆了四個（gè）階段，即符合標（biāo）準、符合可用性、符合實際需要、符合潛（qián）在需要（yào）。1970年左右，日本為（wéi）了滿足多種（zhǒng）多樣的市場要求和用途，引入了可用性質量（liàng）概念。這個概念下的高質量產品，不隻是對（duì）生產部門的要求而（ér）是（shì）對企業從市場（chǎng）研究到售（shòu）後服務的所有部門的（de）要求（qiú），要全麵參與。符合（hé）標準和符（fú）合用途這兩個質量概念有一個共同的缺點，就是產品質（zhì）量越高，其成本越（yuè）高，價（jià）格也越貴。而對顧客來說，最符合（hé）實際需要的是高質量和低成本、低價格的產品。要做到高質量低成本，就要消（xiāo）滅不合格產品，因為不合格產品引起的總成本增加是造成高（gāo）質量高成本的根本原因。現在質量概念已（yǐ）進入符合潛在需要的階段。

（1）從高（gāo）質量（liàng）高成本轉向高質量低成本

傳統（tǒng）觀點認為，製造高質量產品往往要花更多的錢，所以人們不（bú）能期望高質量和低（dī）成本兩者（zhě）兼得，隻能在（zài）成（chéng）本和質量之間權衡。

及時生產係統的哲學則認為，質量不花錢，高質（zhì）量（liàng）和低成本兩者可以兼而得之。日本的實（shí）踐已經證明了，改進產品質量實際上導致（zhì）了（le）成本的降低。一次製造成功（Do It Right The First Time）不僅保證（zhèng）了產品質量，同時也得（dé）到了產品的低成本。

（2）對產品質量問題（tí）的看法（fǎ），從認（rèn）為“問題不可（kě）避免”轉向為無缺（quē）陷生產

傳（chuán）統（tǒng）觀點認為，問題是不可避免的，必須把它檢查出來，以免把問題（缺陷）帶到顧客手裏。因此（cǐ）生產過程的設計要有利於容易發（fā）現產品的問題並容易補救，如果不能補救，就必須（xū）把這些產品報廢。

及時生產係統哲學認為，僅停留在承認有問題並設法消除它是不夠的，要認識到（dào）質量是在生產過長過程中注入產品的，質量問題的出現（xiàn）也正是深入了解工藝過程的機會，所以要（yào）乘機追溯源，深入研究每一個（gè）問題及其成因，進而不斷改進工藝過程，以（yǐ）最終不產生問題。按照（zhào）這個思想，沒（méi）有問題、無缺陷（Zero Defect）就成為（wéi）生產所追求的一個目標。

（3）對（duì）存貨的（de）看法，從認為存貨能保持生產運轉向存貨掩蓋了本來可以暴露的問題

傳統觀點認為（wéi），存貨是有用（yòng）的，它是生（shēng）產過程的潤滑劑，能使生產過程不中斷。

及時生產係統的哲學認為，存貨不僅占用地方和流動資金（jīn），而且掩（yǎn）蓋了一些生產過程中的問題，所以存貨是個禍害（hài）。猶如為使河水流的快速均勻與清澈而必須降低水位以發現並清除河底積石（shí）等障礙物一樣，生產過程（chéng）必須（xū）減少存貨，以發現並排除由它們掩蓋的問題，使生產過程中的所有問題都能得到改進。減少存貨，沒有工作排隊等待（dài），有利於實現緊密結合（hé）的及時生產，促進（jìn）質量的提高和成本的降低。

（4）對自動化意義的（de）看法，從自（zì）動化（huà）能節省勞動力成（chéng）本轉向自動（dòng）化能使產品質（zhì）量（liàng）穩定

傳統觀（guān）點（diǎn）認為，自動化是勞動力的代用品，機器能（néng）節（jiē）省勞動力並能提高效率。

及時（shí）生產係統的哲學（xué），把機器看成任何時間都能以同樣方式完成工作任務的工具。這個觀點賦予自動化價值高於它能使勞動力節省（shěng）的價值，對自動化能使生產過程具有更（gèng）加良好的（de）能力來說，勞動力（lì）的節省隻是第二位的。從這個意義上（shàng）講，自動化並非要非常複雜才有價值，許多及時生產係統（tǒng）企業的機器、工夾具和機器人都（dōu）很簡單，卻促進了產品（pǐn）質量的提高。

追求高（gāo）生產率和低成本是企業追逐（zhú）高效益的兩個輪子。如同追求高生產率一樣，眾多企業和企（qǐ）業家都在追（zhuī）求低（dī）成本。然而戰略不同，方法各異，效果懸殊。

（1）對生產（chǎn）批量的看法，從大批量轉向（xiàng）小批量

傳統觀點（diǎn）認為, 大批量生（shēng）產是經濟的。因為經（jīng）濟訂貨量與階段需求量和工裝（zhuāng）成本成正比，而與產品（pǐn）可變成本成反比。良（liáng）好庫存管（guǎn）理（lǐ）原則涉及到存貨所占用的（de）成本與三項成本的平衡：（1）工裝生產成本；（2）批量采購所容（róng）許的價（jià）格降低；（3）關（guān）於定貨量和生產量變化的可（kě）變成本，簡化公式為

其中 EOQ—經濟訂貨（huò）量

     D——階段（duàn）需求（qiú）量

     S——工裝成本

     I——當時利（lì）率

     C——產品的可變成本

即使生產係統的哲（zhé）學認為，批量應當小，最好是單件生（shēng）產。他（tā）們認為，雖（suī）然經濟訂貨量的表達式是完全（quán）合乎邏輯的，但不認為這個公式是解決經濟訂貨量的最好表述。許多及時生產係統的企業，在減少工裝轉換時間方麵和在工裝迅速（sù）製造方麵（miàn）進行了大量投資，他們發展了快速工裝。小（xiǎo）批量和快速（sù）工裝使得存（cún）貨水平達到最（zuì）低，這是因為：(1)存（cún）貨（huò）不會做一個工作站積累很多以後才運到另一個工作站；（2）快速更換使生產過程變得更加靈活；生產能夠很靈活地安排，以滿足改進各種組合和改型的需（xū）要。

（2）對降低成本的看法，從注重降低勞動力成本轉向（xiàng）重（chóng）視生產周期的縮短

傳統觀點認為，要靠高度機械化把（bǎ）勞動力趕出產（chǎn）品。他（tā）們追求低勞動（dòng）力成本（běn）和低設備（bèi）資本消耗（hào）。在工程和管理上，努力降低直接（jiē）勞動力成本和設法將各類機器設備充分（fèn）加以利用，以證明（míng）他們的資本消耗是正當（dāng）的。他們追求的是低勞動力成本。

及時生產係統的觀點，不把特別集中在勞動（dòng）力（lì）工資和設（shè）備資本等成（chéng）本的結構上，而把注意力集中在原材料通過工廠“牽（qiān）引”出的時間及縮（suō）短生產周期上，特（tè）別（bié）是注意縮短研製發展短周期，因為研製發展階段占總成本的（de）比例較高。由於各項成（chéng）本結構都是建築在生產周期上，所以，縮（suō）短了生產周期，各項成本都會明（míng）顯下降。

（3）在取得靈活性方麵，從（cóng）靠增加成本轉（zhuǎn）向縮短（duǎn）周期

在市場需求趨於多樣化的（de）今天，生產過程的靈活性越來越重要（yào），成為縮短周期，降低成本必須解（jiě）決的課題（tí）。然而，在（zài）靈活（huó）性方麵，思路（lù）不同，效果也不一樣。

傳統觀點是靠增加成本（如增加（jiā）設備、存（cún）貨、管理費用等）取得靈活性（xìng）。

及（jí）時生產係統哲學認（rèn）為,應該靠縮短生產周期（包括（kuò）新產品開發周期和進入市場周期）取得靈（líng）活性。得到靈活（huó）性並不意味著必（bì）須增加成本的負擔，應當采取的戰略是縮短企業運（yùn）行中各項工作的周期。生產過程靈活性越高，妨礙生產計（jì）劃的製約（yuē）因素越少，企業就越接近理想目標，即（jí）今天把昨（zuó）天訂貨的（de）產品及時推出工廠。

人（rén）是生產力諸因素（sù）中最活躍的因素，也是其（qí）決定作（zuò）用（yòng）的因（yīn）素。所以企業要最大（dà）限度地（dì）挖掘與（yǔ）開發每個職工的智力資源，並充分發揮其積極性與創造性（xìng）。企業間的競爭就是企業乃（nǎi）至生產鏈上全員參加的團體智力競賽。

（1）從（cóng）注重發揮管理（lǐ）人員（yuán）積極性轉向（xiàng）發揮全員積極性

日本和美國（guó）的一（yī）些企業（yè）想（xiǎng）方設法地發揮職工的積極性，在企業管（guǎn）理特別是（shì）全麵質量管理中強調全員參與，鼓勵職工的創造精神，提倡企業與工會合作，並注意與非參加工（gōng）會的工人合作（zuò），用共同利益鼓勵職工對企業的忠誠，增強工人的主人感。

他們采用的具體辦法是，通過強有力的領導，提（tí）倡團隊工作精神（Team Work），從物資和精神等方麵鼓勵為改進產品，提高質量做出貢（gòng）獻的職工，明確個（gè）人責任製等。

（2）從（cóng）認為工程師和管理人員是專家轉向工人是專家（jiā）

傳統觀點認為（wéi），管理企業方（fāng）向是管理人員和（hé）工程師（shī）的職責，他們受過高（gāo）等教育，是專家，工人是為他們服務的，是完成他們所指定工（gōng）作的工具。

及（jí）時生產係統（tǒng）的哲學認為，工（gōng）人是專家，管理人員和技術人員是為他們服務的，因為將產品一（yī）次製造成功是靠工人的。盡管他們可能不知道如何正確地解決這些問題，但是（shì）他（tā）們是首先最清楚製造過程（chéng）中的問題的。管理人（rén）員和（hé）技術人員要提供解決這些問題（tí）所需的經費和技術。“質量是工作的生命”，“質量小組“等創意都是基於這個思（sī）想而提（tí）出的（de）。這個思想把工人放在（zài）企業生產活動的中心位置，強調工人在體力、智力兩方麵（miàn），特別是（shì）智力方麵的貢獻（xiàn），工人有日常工作和革（gé）新兩個職能。

（3）從認為勞動力是可變成本轉向（xiàng）勞動（dòng）力（lì）是固定成本

傳統觀點認為，勞動力是隨（suí）生產需要可要可除的可變成本。雖然在西方公司認為解雇工（gōng）人（rén）是很困難的事，不（bú）願意解雇工人，但困難時期，也還是（shì）寄希望於解雇個（gè）人。

及時生產係統哲學認為，勞動力是固（gù）定成本（běn），公司要始終保留它的雇員。日本的（de）終身雇傭已經引（yǐn）起了廣泛關注，雖然日本終身雇傭人員隻占（zhàn）工人的1/4,但（dàn）仍是企業追求的目標。在（zài）終身（shēn）雇傭的公（gōng）司裏，生產需求下降時，工人被安排進行特殊的維護工作或進行相當大程度的分承包。終身雇傭的好處有兩個：一是對整個社會，二是對有關公司。在終身雇用的公司裏，工人的奉獻一般總（zǒng）是較高的，終（zhōng）身（shēn）雇用（yòng）公司都要（yào）認真考慮人員的錄用，培訓和管理。

（4）從注重單純使用（yòng）轉向注重培訓和使（shǐ）用

“將欲（yù）取之必先予之”。現代大企（qǐ）業都十分重視全員培訓，除管理（lǐ）人員的經濟（jì）、管理和市場（chǎng）方麵培訓外，對職（zhí）工進行全麵（miàn）質（zhì）量管理培（péi）訓。其內容有：一般質量概念，統計質量（liàng）控製，如因果關係（魚（yú）骨圖）等方法，要（yào）求（qiú）包括工人（rén）在內的所有人員都懂得質量成本並會應（yīng）用解決質量問題的方法（W-V模型和七步工作法）和（hé）團隊工作標準。

（5）從等級（jí）製度組織結構轉向（xiàng）扁（biǎn）平的網絡組織結構（gòu）

過去注重權力、權威，現在向平等與（yǔ）工人、工會合作方向發展。要革新隻靠少數（shù）領（lǐng）導不行，要使管理（lǐ）人員加入革（gé）新隊伍中（zhōng）去。過去注重（chóng）自上（shàng）而下的指令，現在注重引導。如AT&T公司的組織機構把業務經營單（dān）位放在上麵，直接為客戶（hù）服（fú）務，管理機關在有關業務部門下麵，以支持服務於業務經營單位，領導層在最下麵，支持服務於管理機關和經營單位。

（6）在采購方麵，由向多個賣家采購轉向向單一供（gòng）應廠家采購

傳（chuán）統觀點認為，通過多家供應商相互競爭可以（yǐ）獲得（dé）低價格和滿意的服務，把供應商看成製造廠手臂的延伸。在新產品開發方（fāng）麵，讓供（gòng）應商後介入，而且彼此信息交流較少（shǎo）。

及時生產係統哲學認為，應與單一供應廠家建立長期穩（wěn）定的（de）夥伴關係。為（wéi）了共同的利益，雙方共同努力改進與完善生產過程。以公平合理價格，以信任為基礎，保證及時（shí）交付。在新產品開發中，讓供應商早期介入並參（cān）與有關設計工（gōng）作。建立這種長期穩定的合作關係，有利於在市場上進行集團競爭。

所有的思想和理論都不是憑空（kōng）產生的。及時生產係統的理論及其哲學思想，是日本自明（míng）治維新以來，三百多年的大工業（yè）實踐經驗的累積和（hé）國際市場的形（xíng）勢變化所促成的，並用於製造（zào）業領（lǐng）域。日本的及時生產係（xì）統哲學的一些觀點，與我們的企業管理思想理論（lùn）有相（xiàng）通之（zhī）處，如我們的“工人的主人翁地位”，“群眾是真正的英雄”，“ 戰爭的偉力（lì）之最深厚的根源存在於民眾（zhòng）之中”，“領導就是服務”，“兩參一改三結合”，“失（shī）敗是成功（gōng）之母”,“壞事可以變成好事”，“熱烈而鎮定（dìng）的情緒，緊張而有（yǒu）秩序（xù）的工（gōng）作”，“世界上怕就怕‘認真’二字”，“抓而不緊，等於不抓”……等等。這說明及時生產（chǎn）係統的理論對我們沒有文化（huà）上的障礙，我們可以結合國情借鑒它，並在（zài）我們（men）的（de）沃土上發展它，形成我們自（zì）己（jǐ）的生產（chǎn）管理理論。

質量差、效益低是羈絆我國（guó）製造業（yè）進入（rù）世界市場最突出（chū）的現實問題。隨著國（guó）家經濟體製改革的進一步深入，製造業將麵（miàn）臨提高自（zì）身素（sù）質、提高成本（běn）消化能力及資本增值能（néng）力的嚴峻問題。欲以高質量低價格進入世（shì）界市場的企業領導人（rén）、有作為的企業（yè）家，應重視生產管理理論的研究，諳（ān）熟重要原則，悉心體會自己的企業和產品，深層運（yùn）籌，精心妙用，去創造馳騁世界市場的中國產品，並在實踐中形成中國先進的管（guǎn）理思（sī）想。